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氧：鋼中氧使鋼的綜合力學性能下降，氧含量高時易形成夾雜物，這類夾雜物主要是金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似夾雜化合物，鋼中夾雜物使鋼在壓延過程中產生裂紋并使鋼材產生各向異性，降低鋼的疲勞壽命，使鋼的沖擊韌性下降，鋼的切削性變壞。因此，準 確測定氧含量對改進工藝控制，改善鋼的性能，提高鋼的質量具有重要意義。
氮：氮不能一概而論歸結為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮；所 有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產方法、合金元素種類、數量及其加入方式，鋼的澆注方式，以及是否有目的的加入氮。某種意義上說，鋼中溶解氮破壞了鋼微觀結構的完整性，形成了鋼的缺陷如鑄坯表面氣泡，氣孔和微裂紋，使鋼脆性增加，嚴重時造成漏鋼事故。
氫：當鋼中氫含量大于2ppm時，氫在“鱗片剝落”現象中起重要作用，在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現內裂和斷裂現象時，這種剝落現象一般更加明顯。
當鑄鐵中氫含量大于2ppm時，容易出現孔隙或者多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化，即“氫脆”。
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